包装桶：在长途运输过程中，电石是湿的，会产生乙炔气，一旦发生明火，乙炔气就会燃烧或爆炸。对员工造成非常大伤害。如何处理包装桶内的乙炔气已成为电石行业物流运输的瓶颈。我公司在原有实用氮气置换的基础上，逐步形成了成熟的出口电石质量控制体系，可有效降低200升钢桶和100升钢桶内各种粒径电石包装桶内乙炔气的浓度。

电石出口时，需要用钢桶包装。考虑到电石在运输、储存和使用过程中的安全性，电石桶中有害爆炸性气体（乙炔气）的浓度一般控制在1.0%以下。春夏两季，未经处理的电石桶中乙炔气含量一般在1.5%以上，存在严重的安全隐患。

1、大规格电石（块）

对于粒度大于25mm的电石滚筒包装，我们使用氮气进行更换。包装桶上应开两个螺孔，密封垫应密实。充氮时，拧开螺孔，将其中一个螺孔中的充氮插管插入电石包装桶底部，将液氮与充氮插管连接。桶内乙炔气体从另一个螺孔排出。正常情况下，更换1~3次后，电石桶内乙炔含量可降至0.5%以下，效果非常好。

然而，由于季节和电石温度的影响，充氮时间不确定，有时效果很不理想。

2实验与结论

根据电石桶内乙炔气体浓度变化受季节、电石温度和包装桶质量影响的因素，在雨季和其他季节对热电石和冷却电石进行了试验。实验数据收集如下。

可以看出，雨季电石包装桶内乙炔气的更换次数比其他季节多；充氮后辉石浓度暂时降低，后期增加；电石桶的气密性对维持和降低乙炔气体浓度非常重要。

3、小颗粒电石（脱硫电石）

在钢铁生产中，用于脱硫的小颗粒电石用氮气处理桶装乙炔气比较困难。用氮气置换15次以上，乙炔气含量可降至1.0%左右。

常规氮气置换法难以降低乙炔气浓度的原因主要是脱硫电石的粒度。脱硫后的电石粒度为0.2~3mm。由普通电石经破碎、筛分而成。粒径很小。在生产过程中很容易吸收水分生成乙炔气，并吸附在脱硫电石颗粒表面。如果采用氮气置换，只能处理包装桶上的乙炔气；粒径小，易堵塞充氮插管。因此，考虑采用烘烤法使乙炔逸出。

对桶内脱硫电石进行加热，可有效减少电石对乙炔气的吸附，增加乙炔气的逸出量，并通过包装桶的螺孔排出。刚出炉的电石堆表面温度可达1000℃以上。在冷却过程中，会释放大量的废热。桶内脱硫电石可在电石堆旁烘烤，达到高温加热的目的。因此，将脱硫电石包装桶放置在电石热重块旁边进行烘烤。

佛山市南海长进塑料制罐有限公司是塑料桶生产厂家，主营桶、包装桶、化工桶、塑料桶、吨桶、塑料吨桶、塑料制品、塑料包装、化工塑料桶等一系列产品。本公司创建于2006年，是一家专注生产IBC集装桶、塑料包装罐, 塑料包装桶的大型民营企业。公司拥有设备制造多元化产品，28台品牌吹注塑设备。产品广泛应用于石油、化工、食品、医药、建筑、运输、汽车等行业。有创新才有发展，为满足客户的需要，公司设立了新产品研发部。为客户量身订做产品服务。我们产品从推出市场以来均得到了客户的好评。